近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术发展的核心；模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。随着更快的生产速度要求，更改精度要求，导致模具更高的负荷；更大磨损，以及带来的加工精度的和产品质量的降低。真空表面镀膜技术应该利用自身技术优势帮助冲压行业，进一步满足现代生产要求。

目前，DLC膜层可以围绕以下几点帮助冲压行业实现高质，高效的生产。

● 模具的使用寿命更长

    DLC膜层高硬度的特性，可有效改善模具工作面的磨损，这可显著延长工具的使用寿命。

● 更低的制造成本

    使用寿命的延长和行程率的提高在提高生产率的同时降低了单位成本。

● 生产可靠性更高

    因为DLC膜层减少了模具负荷并因而降低了破损风险，生产可靠性得以提高。对于金属薄板成型模具，DLC膜层可用作磨损指示器。这就使模具能够及时得以修复，使生产得以稳定。

● 更好的表面质量

    DLC膜层摩擦系数低的特性，减少了磨损和冷焊现象，改善了表面质量。这使得成品质量得以提高。

● 润滑剂的减少使用

    DLC膜层特性同时也降低了粘附磨损。从而可能减少对环境产生不良影响的润滑剂的用量，甚至完全不使用润滑剂。这样保证一个非常整洁的生产环境。

星弧在薄壁冲压成型方面，目前由五家行业客户。在与行业客户沟通过程中，双方都学习了对方行业的经验，技术上实现了良好的沟通。星弧在处理冲压行业的工件常规选择的流程如下

根据一段时间的生产观察和客户实际使用，对于DLC膜层应用于冲压行业有以下经验

●  工件方面：

1， 工件/模具设计，尺寸公差影响最终使用寿命。

2， 工件材料选择影响最终使用寿命。

3， 工件材料选择考虑性价比，可以降低生产成本。

4， 工件表面光洁度影响最终使用寿命。

5， 加工材料性质影响最终使用寿命。

这涉及材料，硬度，表面是否处理（例如：磷化处理）。

6， 加工材料厚度受到限制。

目前稳定的加工材料厚度小于1.0mm。

7， 加工环境影响最终使用寿命。

这涉及冲压频率，冲压行程，形变量，冲压温度，冷却液性质，复合冲压工艺路线设计等

●  镀膜流程方面：

1， 表面处理非常重要

客户加工模具的工艺路线：开模---机加工----磨削---检验尺寸---抛光---试模---修改---试模---合格---镀膜

当客户试模后，模具表面会产生轻微划伤，需要与客户确认在清洗工序前选择前处理。

2， 国内工件材料不稳定

工件材料不稳定带来锈斑，砂眼等缺陷

3， 加工环境决定膜层工艺选择

根据具体加工环境，需要调整膜层工艺。最重要的是膜层的表面硬度，模层附着力。